750楼承板设备产品介绍： 1.设备总长:10.5m 宽度 1.4m 高度 1.2m 2.版型宽度:有效宽度750 展开宽度1米 峰高50mm 峰距250mm 3.设备重量:9.5T 4.减速机构:行星摆线减速机。 5.传动方式:1.5寸链条传动 6.设备底架:400号H型钢 立板：18mm 7.轴直径材质:轴￠90实心轴 材质 45#钢调质 HB220-250，6214轴承内孔￠70， 8.压轮道数:22道 9.材质及处理:压轮为Gcr15轴承钢精车，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动 间隙，版型正面侧面有凹坑。 10.主机功率:11KW 11KW 三相/6极 / 380V 及变频器。 11.液压功率:5.5KW 12.切断方式:液压切断功率5.5KW，125的油缸两个，刀片Cr12淬火，Rc62，无飞边。 13.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 14.工作流程:（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 15.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统 16.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 17.切断系统:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成； 18.变频器:可有效减少切断长度误差，性能稳定，大长度误差为±1mm。 19.电控系统:采用台湾台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 20.操作方式：输入屏 按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。 21.注意事项:供电电源输入：三相380V 电网电压波动：≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 22.保修期:12个月 楼承板机操作： 手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接牢靠，安装螺栓、螺母拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口来油，各部件运动协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到较高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。我们取历史上的自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。 目前，在我国建筑市场上对钢楼承板的应用仍主要有两种形式一用做一次性钢模板和楼承板组合结构，在这些大型钢结构工程中，多数采用了楼承板组合楼板结构形式，而且在钢结构建筑推广应用的过程中，近年来楼承板组合楼板结构形式采用的比例越来越大。